当今微利时代，企业竞争加剧，成本的控制成了致胜的关键，同时，其压力也向企业内部各部门渗透传递。许多设备管理人员还没来得及转身，就已经被劈头而来的“维修成本”打得晕头转向：成本、保障如何取舍？怎样平衡？


夏冰老师以二十多年设备领域的管理实践，用亲身体验的一桩桩鲜活案例，带你一起寻求最低成本的保障方案！

1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考


2. 实用：真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴


3. 实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现


4. 实战：植根企业实践，让学员在困惑迷茫中释然

设备主管以上干部

设备维修成本降低

1.    帮助企业规避风险、消除浪费、降低维修成本


2.    提升设备管理人员控制维修成本的能力


3.    把握备件管理和外委外协的关键节点，掌握控制技巧


4.    掌握建立全方位、全过程的维修成本控制体系的重点与方法


5.    掌握企业持续降低维修成本，提升设备保障能力的技巧与方法

降低维修成本

2天 H

第一篇：先止血后疗伤


 


降低维修成本首先要解决故障高发，不发生故障就是对成本的最大贡献。


“完善的”预防体系历经N次认证而不败，一起故障就将其击得粉碎；维修人员都很忙，可故障却不见减少。一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？


 


1.    走出预防检修的误区


2.    故障预测的信息来源


3.    改良维修告别重复故障


4.    系统排查预防由点到面


5.    检讨思考让毒草变肥料


 


案例：不该发生的故障在重复


讨论：“火花机抢修”暴露了什么问题？


 


第二篇：前期的成本陷阱


 


新增设备能耗、不良居高不下，备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈，前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱！


 


1. 母本参照规避前期风险


2. 不断优化提升设备品质


3. 全面检验把住最后一关


4. 标准化——成本降低关键


（1）设备选型的标准化思考


（2）备件标准化的前期铺垫


 


案例：胎里的毛病永久的庝


      屡试屡败的项目凭什么成功？


讨论：进口设备国产化风险如何规避？


      随机备件的管控


     


第三篇：薄弱的成本环节


 


钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”，不管是备件管控还是外委外协，改善的空间非常巨大，关键是你是否看到了这些浪费？


 


第一节：备件管控


 


面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力，怎么把钱花在刀刃上？有限的备件怎么才能发挥最大效应？


 


一、有限资源最大化


1. 先止血后疗伤


2. 国产化扼制非标


3. 标准化压缩种类


二、盘点切入查浪费


三、查进账，追溯到计划、采购和检验


1.如何控制应急备件？


2.采购的关键控制环节


3.入库检验的职责划定


四、查出帐，追查到去向、消耗和损失


1.帐外物资的控制


2.异常消耗的识别


3.库存损失的预防


五、修废利旧盘活闲置资源


六、案例教育唤醒节约意识


 


案例：有限资源最大化


      通用件不通用


他的仓库我的超市


20%的费用是怎么省下来的？


讨论：备件预算怎么确定？


      “加热管”案例剖析


      帐外物资取消后生产是否会受冲击？


 


第二节：维修费用


 


维修费不好量化，一直是成本控制的难点，除了有竞争力的厂家，维修方案也是降耗的关键，学会“费用倒查”，从根本上降低成本。


 


1.    全面验收，保证“物有所值”


2. 质量跟踪，才能“拧干水分”


3. 费用倒查，检讨思考改善


 


案例：电机为啥反复修？


      这笔费用该谁出？


讨论：硫化机改造遇阻，怎么办？


 


 第三节：设备外包


 


随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏，一些资质要求高，维修难度大的设备，企业开始寻求与专业队伍合作，那么，哪些设备适合外包？外包设备如何管控呢？


 


1.    外包的三种情形


2.    外包的两大类别


3.    外包管控关键点


 


案例：烟台富士康的初期保障


 


第四节：流程管控


 


对外业务，流程合规是前提，是规避风险，消除浪费的重要手段。


 


1.    正向稽核发现纰漏


2.    倒查追溯完善流程


3.    问题切入堵住漏洞


4.    简化流程适应业务


 


案例：从一起投诉说起


      电机频繁送修正常吗？


 


第四篇：敢拼能赢的团队


 


同样的问题有多种解决方案，当然其成本也相差甚远，能否选用一个最佳方案，很大程度上取决于维修人员的技能水平，因此，“选精兵用强将”是降低维修成本的关键！


 


1.    面向成果，人人都有危机


2.    技能提升，个个都是高手


（1） 激发内驱力


（2） 练就真本领


 


案例：农合工怎样成了“专家”？


基层民警射击训练思考


 


 


321学以致用


 


【讲我所做            做我所讲】


 


【经验感悟沉淀    知行合一实践】


 


夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64