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5+4设备管理体系优化

发布日期:2015-03-31浏览:1831

  • 课程背景


    很多企业老总在困惑:花了许多钱,设备还是问题不断,面对增长的产量和成本,设备管理哪里出了问题?


    很多设备经理在感叹:花了不少精力,还是站在被告席上,到底设备应该怎么管?


    很多设备主管在质疑:付出了艰苦努力,领导还是不满意,我到底哪里干错了?


         夏冰老师用设备领域打拼二十多年的实战经验,带您从企业战略发展的视角切入设备管理,理清节点,聚焦热点,把握难点,寻求最佳解决方案。

    课程价值点


    1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考


    2. 实用:真实经验再现,让学员在日常工作中借鉴


    3. 实效:独特视角审视,让学员在司空见惯中发现


    4. 实战:植根企业实践,让学员在困惑迷茫中释然


     

    课程对象

    分管设备副总、设备经理、设备主管

    解决问题

    设备管理无章法,事后维修,故障高发等

    学员收获

    思考感悟落地

    企业收获


    构筑五道防线,实现四化管理



    • 生产保障最大化


    • 运行成本最低化


    • 安全风险最小化
    • 创新提效常态化


    课程时长

    2天 H

    课程大纲


    第一道防线:防火,告别故障说再见


     


    设备出了问题,产量、质量、交货期一切都将成为空谈,因此防火、救火体系搭建是设备管理的第一道防线。


     


    第一节    全员维护


     


    “抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,大部分故障都由起初的小问题发展而来,仅仅依靠维修人员很难防范,只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。


     


    1.点检标准制定要点


    2.全员参与推动技巧


    3.培训纠偏氛围营造


     


    案例:简单化、目视化案例


          核心利益驱动


    讨论:点检表要一步到位吗?


          点检表谁审核?


          点检为什么变成了打钩?


     


    第二节    专业预防


     


    预防体系历经认证检验,却通不过故障的检验;设备人员忙忙碌碌,却不能提升绩效;维修人员天天预防,却防不住故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖,现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草!


     


    1.    专业点检


    2.    计划检修


    3.    源头防范


    4.    关键预案


    5.    绿色通道


    6.    资源共享


    7.    倒查断根


     


    案例:火花机抢修


          设备采购失败案例


    讨论:预防预案如何检验?


         


     


    第三节    技能提升


     


    决定医院水平的不是仪器,是医生;衡量企业保障能力的也不是装备,是有多少“高手”!


     


    1.兴趣激发


    2.技能评定


    3.贴近实战


    4.强制思考


     


    案例:维修工星级评定


    分享:基层干警的射击训练


    练习:检查制度找问题


         


     


    第二道防线:降耗,如何花钱是关键


     


    残酷的竞争,设备部门也感到了成本的压力。作为一个“花钱”的部门,在企业大张旗鼓降耗的背景下,如何把钱花在刀刃上?


     


    第一节      备件管控


     


    一面是不断上升的产量,一面是不断降低的备件费用,设备还在一天天老化,怎么办?


     


    1.备件预警


    2.资源共享


    3.盘点倒查


    4.标准化压缩种类


    5.国产化限制非标


    7.先止血后疗伤


     


    案例:高昂的备件费用却不能保障生产


    第二节                       资产管理


     


    新设备故障不断,备件、程序被垄断,高能耗、多不良……采购初期的技术风险为维修费用设下了陷阱,资产不清、管控不利进一步推高了损耗!


     


    1.母本参照原则


    2.不断优化原则


    3.过程五清原则


    4.分段验收原则


    5.入账调拨报废


     


    案例:两次失败的采购如何获得了成功


    分享:设备验收模板


    技术协议模板


    讨论:国产化设备风险规避


         


    第三节                       对外业务


     


    对外业务看起来简单,弹性空间很大,花同样的钱最后的结果大不一样。


     


    1.过程监控


    2.质量跟踪


    3.外包管控


    4.费用倒查


     


    讨论:哪些设备应该外包?


    外包设备怎么考核?


    如何平衡生产保障与成本控制?


        


    第三道防线:避险,远离事故保生产


     


    一起事故可以毁掉一个企业,一起事故能够让许多家庭陷入绝望,一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销!


     


    第一节      责任覆盖


     


    1.责任覆盖


    2.意识唤醒


    3.倒查断根


     


    第二节      风险管控


     


    1.驾照管理


    2.自动纠错


    3.事故假想


    4.检查评审


    5.关键风险闭环


    6.重点隐患预案


     


    第三节      机制推动


     


    1.找一名专职安全员


    2.签一份安全责任状


    3.搞一次安全大检查


    4.开一次安全考评会


    5.做一个安全大看板


    6.搞一个安全大演练


    7.办一次安全知识赛


    8.开一次安全表彰会


     


    案例:背起这起事故冤不冤?


          班前会的误区


          流于形式的预案


    讨论:梯子不用时请横放


    练习:炼胶机伤手事故分析


     


    第四道防线:提效,创新改善谱新篇


     


    切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产,因为“我们一直都这样做”,出路只有一条路:质疑现状,挑战常规!


     


    第一节      课题攻关


     


    进口备件的国产化替代,重复故障顽症攻关,过低的产品合格率改善,瓶颈工序生产能力的提升……每一个问题都是一座大“山”,课题攻关就要荡平大“山”!


     


    1.    课题立项


    2.    审查论证


    3.    效果验证


     


    第二节                       快速改善


     


    许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变,这些改善就在你我身边!


     


    1.    合理化建议


    2.    捕捉创新六个维度


     


    第三节      激励机制


     


    群众的智慧是无穷的,人人参与,你看到的将是一个个惊喜!


     


    1.    奖励提成


    2.    精神激励


    3.    苹果树模式


     


    案例:创新墙


     


    第五道防线:激励,措施落地功绩现


     


    战斗力来自高昂的士气,执行力源自高效的激励,效果不与利益挂钩一切办法等于零!


     


    1.职责、绩效、排序


    2.雷区、投诉、考评


    3.压力传递,提升执行力


    4.真情凝聚,引爆战斗力


     


    案例:总有道理的维修工


    分享:设备处长的计酬表      


    练习:设备处岗位分配


          车间设备管理考核


     


    321学以致用


     


     


    【讲我所做            做我所讲】


     


    【经验感悟沉淀    知行合一实践】


     


    夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64

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